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May 18, 2023

서브머지드 아크 용접이 귀하에게 적합한 공정입니까?

서브머지드 아크 용접(SAW) 공정은 증착 속도와 생산성을 크게 향상시키고 반복 가능한 용접 품질을 제공할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 일부에게는 더 적합합니다.

서브머지드 아크 용접(SAW) 공정은 증착 속도와 생산성을 크게 향상시키고 반복 가능한 용접 품질을 제공할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 일부 응용 프로그램에는 다른 응용 프로그램보다 더 적합합니다. SAW 사용을 고려하고 있다면 프로세스 성공에 영향을 미치는 다양한 요소를 고려하십시오. 재료 두께, 조인트 디자인, 핏업 및 길이를 모두 평가해야 합니다.

또한 SAW로 최대의 성공을 거두려면 사전에 약간의 숙제와 장비 투자가 필요하지만 많은 경우 투자로 인해 상당하고 빠른 수익을 얻을 수 있습니다.

SAW 작동 방식

SAW는 가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG)과 같은 와이어 공급 공정입니다. 와이어는 일반적으로 기계화를 통해 용접 접합부를 따라 이동하는 토치를 통해 공급됩니다. SAW를 이해하고 제어하는 ​​것은 GMAW를 이해하고 제어하는 ​​것과 크게 다르지 않습니다. 기계 설정은 유사하며 많은 용접 변수는 동일하게 유지됩니다. 전압은 여전히 ​​비드 폭에 영향을 미치고 전류량은 여전히 ​​침투에 영향을 미치며 와이어 공급 속도를 높이면 전류량과 증착이 증가합니다(일정한 접촉-작업 거리와 CV 전력 사용을 가정). 공급).

GMAW와 달리 SAW는 대기로부터 아크를 보호하기 위해 세분화된 플럭스에 의존합니다. 아크는 플럭스에 묻혀(잠겨) 정상 작동 중에는 보이지 않습니다. 아크가 와이어, 플럭스 및 모재를 녹여 용접 풀을 형성함에 따라 용융된 플럭스는 탈산, 합금화, 성형 및 용접 용착물에 대한 보호 분위기 생성과 같은 중요한 기능을 수행합니다.

얻을 수 있는 것

최적화된 SAW 프로세스는 처리량, 시간 절약, 용접 품질 및 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업자에게 향상된 환경을 제공할 수 있습니다.

단일 와이어 애플리케이션은 와이어 크기, 유형 및 극성에 따라 시간당 최대 18kg의 증착 속도를 달성할 수 있습니다. 이 값을 달성하는 것은 대부분의 응용 분야에서 일반적이지 않지만 SAW를 사용하여 현재 GMAW, 플럭스 코어 아크 용접(FCAW) 또는 차폐 금속 아크 용접(SMAW 또는 스틱) 공정에 비해 증착 속도를 향상시키는 것은 매우 쉽습니다. 용접 장비 및 필러 금속 제조업체는 시작 매개변수를 결정하는 데 도움을 주고 개선 가능성에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

생산성 향상 외에도 이 공정은 반복 가능한 용접 품질을 제공할 수 있습니다. SAW는 거의 독점적으로 기계화된 프로세스입니다. 아크 및/또는 작업 동작 기계는 일관된 이동 속도와 토치 위치를 유지하므로 용접 실무 경험이 부족한 작업자도 쉽게 감독할 수 있습니다. 그러면 기업은 가장 까다로운 작업 영역에 가장 숙련된 인력을 배치할 수 있습니다.

또한 이 공정은 연기 발생이 적고 눈에 보이는 아크가 없기 때문에 향상된 작업 환경을 제공합니다. 이로 인해 UV 노출이 최소화되므로 헬멧이나 용접 재킷을 착용할 필요가 없으며, 용접 작업이 진행 중인 근처에서 다른 작업이 수행되기가 더 쉽습니다.

단일 와이어 SAW는 와이어 크기, 유형 및 극성에 따라 시간당 최대 40파운드의 증착 속도를 달성할 수 있습니다.

마지막으로 SAW는 완성된 용접에서 우수한 기계적 특성을 생성합니다. 많은 중염기성에서 고염기성 와이어/플럭스 조합은 섭씨 -60도 이하에서도 높은 인성을 얻을 수 있습니다. 이는 잘 설계된 금홍석 기반 FCAW 와이어의 경우에도 어려울 수 있습니다. 특정 SAW 와이어 및 플럭스는 높은 열 입력에서 특성을 유지하는 데 도움이 되어 잠재적인 증착 속도를 더욱 최적화할 수 있습니다.

필요한 장비

SAW는 특정 응용 분야에서 상당한 생산성 향상을 제공할 수 있지만 이러한 결과를 얻으려면 전원 공급 장치 및 와이어 공급 장치 외에도 적절한 장비에 대한 투자가 필요합니다. 따라서 프로세스는 일반적으로 다른 프로세스보다 자본 투자가 더 높습니다.

기계화를 최적화하고 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 수준의 유연성을 제공하기 위해 다양한 액세서리를 사용할 수 있습니다.