블로그

Aug 03, 2023

7가지 일반적인 스틱 용접 문제 분석

적절한 기술을 사용하고 몇 가지 모범 사례를 따르면 SMAW 결과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 기술을 사용하고 몇 가지 모범 사례를 따르면 차폐 금속 아크를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

적절한 기술을 사용하고 몇 가지 모범 사례를 따르면 SMAW 결과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

적절한 기술을 사용하고 몇 가지 모범 사례를 따르면 SMAW(차폐 금속 아크 용접) 기술을 향상하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 아무리 꼼꼼해도 가끔 문제가 발생할 수 있습니다.

일반적인 SMAW 문제를 신속하게 식별하고 해결하는 방법을 알면 불필요한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 프로세스가 이미 유선 프로세스에 비해 상대적으로 느리기 때문에 특히 중요합니다. 절약된 시간은 생산성을 높이고 좌절감을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

다음 7가지 일반적인 SMAW 문제와 이에 대한 해결 방법을 고려하여 도움을 받으세요.

용접 스패터의 가장 일반적인 두 가지 원인은 너무 긴 아크 길이로 용접하는 것과 더러운 표면에 용접하는 것입니다. 아크 길이가 너무 길면 전극 끝에 볼이 형성될 수 있습니다. 스패터는 공이 떨어져서 웅덩이에 떨어질 때 발생합니다. 또한 모재를 청소하지 않으면 용접 오염이 발생하여 스패터가 발생할 수도 있습니다.

스패터는 용접 전류가 너무 높게 설정된 경우에도 발생할 수 있습니다. 아크 블로우; 또는 젖었거나 깨끗하지 않거나 손상된 전극을 사용하여 용접하는 경우.

스패터가 자주 발생하는 경우 용접 전류를 조정하고 정확한 아크 길이를 유지해 보십시오. 용접하기 전에 모재를 깨끗이 청소하고 전극에 습기가 흡수되지 않도록 용가재 제조업체에서 권장하는 오븐 보관 및 재조정 방법을 따르십시오.

깨끗하지 않은 모재로 용접을 시작하는 것도 다공성의 일반적인 원인입니다. 금속의 오일, 그리스, 습기, 녹 또는 흑피는 불순물로 용접부를 오염시킬 수 있습니다. 용접 전 모재를 올바르게 청소하고 용접봉을 올바르게 보관하면 이러한 현상을 예방할 수 있습니다.

다공성은 아크 길이가 지나치게 길거나 짧아도 발생할 수 있으므로 적절한 아크 길이를 유지하는 것이 중요합니다. 아크가 너무 길면 차폐 대기가 용접을 보호하는 지점에 도달하지 못한다는 의미입니다. 권장되는 아크 길이는 전극 직경에 따라 다릅니다. 용접 데이터 시트에는 일반적으로 코어 와이어의 직경보다 크지 않은 권장 길이가 명시되어 있습니다.

또한 용접 전류가 너무 높으면 가스가 빠져나가기 전에 용접 풀이 얼어 다공성이 발생합니다. 너무 빠른 이동 속도를 사용하면 본질적으로 가스 적용 범위를 초과하기 때문에 유사한 문제가 발생할 수 있습니다. 그에 따라 속도를 조정하십시오.

용접 금속과 모재 표면 사이에 융착이 없으면 융착 부족이 발생합니다. 침투 불량은 용접 비드가 모재의 전체 두께를 완전히 관통하지 않거나 용접 토우까지 완전히 관통하지 않는다는 점에서 유사합니다.

이 두 가지 모두 용접 전류가 너무 낮게 설정되어 실제로 조인트를 관통할 만큼 충분한 전류량을 제공하지 않거나 조인트가 제대로 설계되지 않았거나 조인트 준비가 잘못된 경우 발생할 수 있습니다.

이동 속도가 너무 빠르거나, 전극이 관절에 비해 너무 크거나, 올바른 전극 유형을 사용하지 않거나, 전극 각도가 잘못된 경우 융합 부족 또는 침투 불량이 발생합니다.

융합 부족과 침투 불량 문제를 해결하려면 이동 속도를 줄이고 용접 전류를 높이십시오. 또한 용접 설계가 조인트 내의 모든 표면에 전극이 접근할 수 있도록 허용하는지 확인하십시오. 더 작은 직경의 전극을 사용하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

언더컷(접합부가 적절하게 채워지지 않은 경우)으로 인해 홈이 생기거나 단면이 침식됩니다.

너무 높은 용접 전류나 너무 빠른 이동 속도를 사용하는 것은 언더컷의 일반적인 원인입니다. 이동 속도가 너무 빠르면 관절을 적절하게 채울 수 있을 만큼 오랫동안 제자리에 머물지 못한다는 의미입니다. 아크 블로우와 잘못된 전극 조작으로 인해 언더컷이 발생할 수도 있습니다.

이를 방지하려면 위빙 기술을 사용할 때 용접 비드의 각 측면에서 잠시 멈추십시오. 또한 올바른 전극 각도를 사용하고 이동 속도를 줄이며 전극 크기와 용접 위치에 적합한 용접 전류를 사용하십시오.